Frima rozpoczęła swoją działalność w 1992 roku od produkcji drewnianej stolarki otworowej. Firma kontynuuje rodzinne tradycje obróbki drewnem sięgające początku lat 70-tych. Właścicielem firmy jest Paweł Łątka, posiadający specjalistyczne wykształcenie w zakresie meblarstwa artystycznego oraz ponad 16 -letnie praktyczne doświadczenie w branży.

W związku ze wzrostem zamówień i rozszerzeniem oferty wyrobów w zakresie stolarki otworowej w latach 2006-2008 firma rozpoczeła program inwestycyjny mający na celu wdrożenie nowoczesnych technologii CNC w zakresie obróbki drewna przez zakup najnowszej generacji urządzeń, w tym m.in. okleiniarki wąskich krawędzi, szlifierki szerokopasmową, piły formatowej oraz nowoczesnej kabiny lakierniczej. Łączne nakłady inwestycyjne wyniosły ponad 425 tyś zł i sfinansowane zostały z własnych środków oraz leasingu. W 2008r. firma oddała do użytku nową halę produkcyjną wraz zapleczem biurowym i socjalnym o powierzchni 720 m2.

Obecnie działalność  firmy koncentruje się na produkowaniu wewnętrznych drzwi drewnianych najwyższej jakości, o wysokich walorach użytkowych i bogatej ofercie wzorniczej. Uzupełnieniem oferty firmy jest produkcja ościeżnic do drzwi szklanych. Program produkcji drzwi obejmuje 2 segmenty:
1. standardowe drzwi wewnątrzlokalowe  produkowane w ramach firmowych kolekcji.
2. drzwi wewnętrzne produkowane wg specjalnych wzorów.

Co firmie przeszkadza w rozwoju

Branża wyrobów stolarki otworowej rozwija się bardzo szybko. Przedsiębiorstwa, które nie sprostają rosnącemu popytowi, w obliczu silnej konkurencji, stracą szybko pozycję rynkową. Dodatkowo stale zmieniają się gusta klientów, którzy coraz częściej gotowi są zapłacić więcej za unikalne drzwi przygotowane specjalnie na ich zamówienie.

Dlatego niezbędny okazał się zakup specjalistycznego centrum obróbczego sterowanego cyfrowo CNC do produkcji drzwi z litego drewna, który pozwoli firmie wykonywać najbardziej skomplikowane wzory drzwi wg indywidualnych zamówień. W wyniku planowanej inwestycji zwiększą się także moce wytwórcze firmy o około 20% procent.  W ten sposób firma będzie w stanie zaspokoić wzrastający na rynku popyt ze strony grupy najbardziej wymagających klientów, w szczególności zaś w segmencie wyrobów o skomplikowanym wzornictwie.

Realizacja takiej inwestycji wpłynie także na poprawę jakości wyrobów, zapewniając wyższą precyzję obróbki i jej powtarzalność (możliwość przechowywania ustawień obróbki cyfrowej danego produktu).

Dzięki tej inwestycji firma zoptymalizuje swój portfel produktów, zwiększając w programie produkcji udział drzwi wykonywanych wg specjalnych wzorów w stosunku do drzwi standardowych. Przełoży się to także korzystnie na rentowność sprzedaży (wyższe marże brutto realizowane na produktach specjalistycznych) oraz podniesienie konkurencyjności firmy w branży (dotarcie do nowej grupy docelowej Klientów).

Opis inwestycji

1. Wybór dostawcy sprzętu
2. Zakup sprężarki i przystosowanie instalacji odciągowej i elektrycznej
3. Zakup maszyny oraz jej instalacja (instalacja dla tego typu maszyn jest nieodłącznym składnikiem ceny maszyny - informacja uzyskana od dystrybutorów tego typu maszyn w odpowiedzi złożone zapytania ofertowe)
4. Zakup oprogramowania do zarządzania procesami produkcyjnymi, komputera i drukarki
5. zakończenie projektu (rozliczenie końcowe).

Sposób finansowania inwestycji

W wyniku realizacji projektu poprawi się więc rentowność firmy, jakość wyrobów (precyzja wykonania)  możliwości produkcyjne oraz zwiększy się portfolio możliwych do wykonania wzorów. Wszystkie te czynniki podniosą konkurencyjność firmy na tle branży.

Inwestycja pobudzi firmę do innowacyjności marketingowej i zatrudnienia specjalisty ds. sprzedaży i marketingu. którego głównym celem będzie pozyskanie nowych grup klientów i uruchomienie nowych kanałów sprzedaży.